Utilisation pratique de SmartCode dans la production photo à grand volume

Faciliter les flux de travail avec PhotoRobot SmartCodes

Le flux de travail PhotoRobot SmartCode implique l'utilisation d'un scanner pour lire les SmartCodes imprimés qui permettent un contrôle direct des séquences logicielles PhotoRobot. Considérez les SmartCodes comme des codes de déclenchement spéciaux, qui indiquent au logiciel d'exécuter des commandes pour différentes étapes de production. Cela permet aux opérateurs de la chaîne de production de simplement scanner des codes QR ou des codes-barres pour démarrer divers processus de flux de travail.

‍

‍

Par exemple, les grands halls de production utilisant PhotoRobot impriment généralement les SmartCodes sous forme d'autocollants et d'étiquettes à placer près des postes de travail. Dans d'autres cas, les SmartCodes sont placés directement sur des porte-clés, éliminant ainsi les déplacements inutiles dans le studio. La numérisation des codes déclenche ensuite différentes étapes du flux de travail, de la pesée et de la mesure des articles au tri, à la mise en scène et à la capture.

Il n'y a aucun mouvement de va-et-vient d'un poste de travail ROBOTIC à un ordinateur, ce qui accélère considérablement les lignes de production. La productivité est encore plus grande lorsque les SmartCodes sont extrêmement proches des objets à photographier. Dans ces cas, les opérateurs n'ont qu'à placer les produits sur la machine et à scanner un code pour signaler instantanément le début des séquences.

Lisez la suite pour votre introduction aux SmartCodes PhotoRobot, y compris un exemple pratique de leur utilisation dans les grandes salles de production photo.

‍

‍

Production typique en studio PhotoRobot à grand volume

‍

Un exemple classique d'un grand hall de production utilisant PhotoRobot bénéficie de chaque poste de travail offrant un temps de production d'environ 1 minute par produit. Cela représente près de 500 articles par équipe de 8 heures pour chaque poste de travail.

Prenez par exemple une ligne de production PhotoRobot standard et à grand volume.

• Dans les grands ateliers de production, il peut y avoir 10, 20, ou même plus de 60 postes de travail ROBOTIC. 
• Chaque poste de travail fonctionne simultanément sur plusieurs équipes chaque jour.
• Il existe 5 étapes vitales de production : numérisation et mesure, tri et stylisme, capture robotisée, post-traitement, API et publication.
• Le hall de production produit des milliers d'actifs par équipe, même dans des environnements d'entrepôt naturels.
• Il existe des galeries 2D entièrement post-traitées, des SPINs 360, des modèles 3D et des vidéos de produits 360.

Alors que PhotoRobot prend en charge chaque étape de cette production, il y a ensuite des SmartCodes PhotoRobot à des emplacements pratiques autour de la ligne de production. Chaque code permet aux équipes de déclencher facilement différentes étapes du flux de travail en scannant un code lorsqu'elles sont prêtes.

‍

La numérisation des SmartCodes permet un contrôle logiciel direct pour :

• Pesez et mesurez les articles avec CubiScan. 
• Trier les articles dans les étagères logicielles (paniers) par propriétés photographiques et préréglages. 
• Articles prêts pour la capture dans le système.
• Robotisez la capture.

En même temps, il est possible de connecter chaque poste de travail PhotoRobot avec un contrôle à partir d'une seule interface logicielle. 

Il y a une post-production automatique avec une livraison via API et intégrations cloud, de sorte que la publication des fichiers devient automatique et instantanée après la capture. Les processus manuels disparaissent simplement en arrière-plan, garantissant que tout talent humain peut facilement recréer des flux de travail en scannant simplement les SmartCodes.

‍

‍

1 - Utilisation des SmartCodes pour CubiScan afin de peser et mesurer les articles 

Aux toutes premières étapes du flux de travail, de nombreux ateliers de production utilisent un SmartCode pour peser et mesurer les articles avec CubiScan. Le SmartCode prépare le dispositif CubiScan à enregistrer le poids et les dimensions d'un objet dans le système. Cela permet l'attachement automatique des informations produit sous forme de métadonnées aux fichiers image.

‍

‍

En pratique, les halls de production impriment généralement un SmartCode sous forme d'autocollant ou d'étiquette et le placent directement sur ou près d'un appareil CubiScan. Chaque SmartCode peut être au format code-barres ou code QR. 

‍

‍

Pendant ce temps, chaque produit possède également son propre code d'identification unique ou SKU, qui informe CubiScan quel article il mesurera.

‍

‍

Cela permet aux opérateurs de la chaîne de production de simplement scanner le SmartCode pour CubiScan, puis de scanner le code produit de l'article à mesurer. Ils passent ensuite l'article dans l'appareil CubiScan, et celui-ci enregistre automatiquement le poids et les dimensions de l'objet dans le système.

‍

‍

2 - Tri des articles sur les étagères (chariots) via SmartCode

Un autre avantage du flux de travail SmartCode est le tri des articles en catégories à l'aide de codes d'étagère (chariot). Dans ce cas, il existe un SmartCode pour indiquer au système de commencer à trier les articles vers les étagères (chariots), ainsi qu'un code d'étagère unique. Le code d'étagère stocke des paramètres photographiques configurables et des préréglages pour des types d'articles similaires dans le système.

‍

‍

En pratique, cela permet de trier les articles dans des « étagères » logicielles pour regrouper facilement les articles ayant des exigences photographiques similaires et pour leur photographie automatisée ultérieurement. 

‍

Pour ce faire, l'opérateur scanne d'abord le SmartCode, puis scanne un code d'article, et enfin scanne un code d'étagère correspondant. 

‍

‍

Les codes d'étagère contiendront les paramètres d'éclairage et de capture photographique, ainsi que tous les préréglages supplémentaires pour la capture et la post-production. Prenez par exemple les réglages spéciaux et les préréglages pour les objets de différentes couleurs, transparences, tailles et propriétés uniques. Les groupes peuvent inclure des objets opaques, des objets lumineux et des objets plus complexes tels que des articles avec des surfaces transparentes ou très réfléchissantes. 

‍

Divers codes d'étagère aident ensuite les équipes de production à trier les articles par guides de style, mise en scène, superposition d'images, et plus encore. Les codes sont également entièrement personnalisables, cela dépend donc uniquement des types de produits à photographier. 

Les équipes placent ensuite les codes d'étagère près des postes de travail où elles préparent les articles pour la photographie, par exemple directement sur les étagères et chariots de produits. Plus le poste de travail est proche, plus les flux de production deviennent fluides.

‍

‍

3 - Identification des articles pour la photographie

Après avoir trié les produits sur les étagères dans le logiciel, l'identification d'un article à photographier ne nécessite que la numérisation de son code-barres. C'est l'étape juste avant de placer un article sur le robot. Le code-barres de l'article indiquera au système quel produit il photographiera et son code d'étagère spécifique.

‍

‍

La lecture du code-barres de l'article instruit ensuite automatiquement le système sur la capture ROBOTIC et le post-traitement de l'article. Ceci est conforme au code d'étagère / de rayonnage de l'article, et inclut tous les préréglages pour les paramètres de l'appareil photo et de l'éclairage ainsi que les sorties à capturer.

Par exemple, la numérisation du code produit à ce stade pourrait activer des préréglages pour extraire des photos de produits 2D STILL en tandem avec un SPIN à 360 degrés.

‍

‍

Il peut également inclure des instructions pour une séquence de capture de plusieurs élévations autour de l'objet afin de produire des SPINS de produits 3D et des modèles d'objets 3D. 

Toutes ces instructions découlent directement de l'attachement précédent du code d'étagère à l'article. Ainsi, les équipes n'ont qu'à scanner le code-barres de l'article pour préparer le logiciel à l'automatisation de la photographie, puis à placer l'article sur le robot.

‍

‍

4 - Changer le statut du flux de travail en « Prêt à photographier »

Pour indiquer au système qu'un article est prêt à entrer dans le flux de travail photographique, il existe le SmartCode « Prêt à photographier ». La numérisation de ce SmartCode modifie automatiquement le statut de flux de travail d'un article en « Prêt à photographier » dans le logiciel.

‍

‍

Cela indique que les étapes de préparation de l'article sont terminées, y compris toute préparation supplémentaire nécessaire avant la mise en scène du produit. Prenez par exemple le déballage, l'assemblage, le stylisme, l'agencement ou la configuration des produits avant de les transporter vers une ligne de production. Dans ces cas, il y a souvent quelqu'un qui gère la préparation supplémentaire dans la partie "backstage" du flux de travail. Ainsi, le système nécessite un moyen pour les responsables "backstage" d'indiquer à la ligne de production que cette préparation est terminée. De cette manière, il est possible pour l'ensemble de l'écosystème de commencer à fonctionner comme un package complet, en se concentrant sur l'atteinte de vitesses de production globales maximales.

Lorsque le statut de l'article est « Prêt à photographier », la ligne de production sait qu'elle peut préparer l'objet pour les photos sur un poste de travail PhotoRobot. Dans les grands halls de production, cela implique souvent l'utilisation d'une CENTERLESS TABLE avec un ROBOTIC ARM. La configuration comprend un système de laser croisé pour positionner facilement les articles au centre du plateau du TURNTABLE. Elle assure également un alignement parfait du ROBOTIC ARM et du TURNTABLE 360 à tout moment.

‍

‍

La mise en scène du produit ne nécessite que de placer un article au centre de la grille laser. Plus tard, le laser s'éteindra automatiquement avant la séquence de capture, ce qui ne nécessite également que de scanner un autre SmartCode pour commencer. 

‍

‍

5 - Démarrage de l'automatisation complète de la capture via SmartCode

Enfin, le démarrage de l'automatisation complète de la capture dans le flux de travail SmartCode a lieu juste après la mise en scène de l'article sur l'appareil PhotoRobot. Pour accélérer ce processus, la ligne de production dispose généralement d'un SmartCode pour « Démarrer la séquence » extrêmement près du poste de travail ROBOTIC. Cela permet de démarrer instantanément la séquence après la mise en scène d'un objet.

‍

‍

Le plus souvent, cela se fait en se tenant directement à la machine, où le hall de production a placé le SmartCode pour une activation instantanée. Le démarrage de la séquence désactive alors le système de positionnement laser et déclenche le réglage vertical automatique de la caméra. À ce stade, le niveau horizontal de la caméra s'alignera également sur le centre absolu de la hauteur de l'objet.

‍

‍

Tout cela est entièrement automatique grâce à l'enregistrement préalable des mesures et des dimensions de l'objet par CubiScan. Ensuite, après le réglage de la caméra, tous les éclairages de studio, les processus ROBOTIC et les paramètres de capture se déclenchent sans intervention. Les opérations incluent des préréglages pour indiquer au TURNTABLE de commencer la rotation, et des déclencheurs de capture à distance en synchronisation avec les flashs de studio.

‍

‍

Alors que les réglages de l'appareil photo suivent des préréglages, les puissants flashs stroboscopiques aident à prévenir le flou de mouvement des objets. Cela permet la capture rapide de 360 sans avoir besoin d'arrêter la rotation de la TURNTABLE. En parallèle, l'ARM ROBOTIC est capable de se déplacer le long d'une trajectoire verticale pour automatiser la capture de plusieurs rangées d'élévations. Il est ainsi facilement et rapidement possible de produire des SPINS multi-rangées, des modèles 3D, et aussi des vidéos de produits à 360 suivant des chronologies programmables. Le tout simplement en scannant un SmartCode.

‍

‍

Profiter de la post-production automatique en arrière-plan

Après la capture d'un article, les lasers de la machine se rallument pour la mise en scène du produit suivant, et le post-traitement dans le cloud commence sans intervention. La post-production se déroule également entièrement en arrière-plan dans le cloud, il n'y a donc pas d'attente entre la photographie et le post-traitement.

‍

‍

Les lignes de production répètent simplement le flux de travail SmartCode à partir d'ici. Elles préparent l'article suivant pour la photographie, scannent son code-barres, le mettent en scène et le préparent via SmartCode, et scannent le SmartCode de démarrage pour capturer, post-traiter et même publier.

Grâce à l'intégration de CubiScan avec les codes d'étagère / de rayonnage et les SmartCodes, toutes les étapes de production sont entièrement connectées. Il y a une sauvegarde des images originales immédiatement après la capture, tandis que la suppression de l'arrière-plan et les optimisations d'image s'exécutent selon les préréglages.

‍

‍

Pendant ce temps, les préréglages indiquent au logiciel de stocker les fichiers localement dans un dossier partagé, ou de les télécharger automatiquement. Ils peuvent publier les fichiers instantanément après la capture sur PhotoRobot Cloud, ou via API vers des flux d'exportation e-commerce. Tout cela en même temps que la ligne de production photographie le lot de produits suivant.

‍

‍

Tirez pleinement parti du flux de travail SmartCode

En fin de compte, le flux de travail PhotoRobot SmartCode représente non seulement les vitesses de production inégalées de PhotoRobot. De plus, il montre comment PhotoRobot prend en charge toutes les parties du flux de travail du studio, des coulisses à la ligne de production. Les SmartCodes aident l'ensemble de l'écosystème à fonctionner comme un seul – connectant chaque étape de la production avec un traitement et une publication de données entièrement automatisés. L'objectif est d'atteindre des vitesses de production globales maximales, de l'entrée à la sortie du produit. 

Pour plus d'informations sur l'intégration des SmartCodes dans vos flux de travail, consultez le Guide de l'utilisateur PhotoRobot SmartCodes. Vous y trouverez des SmartCodes prêts à imprimer, de la documentation technique et des étapes pour faciliter l'intégration de votre personnel pour des cycles de production plus fluides.